- 3-х осевой (координатный) плазменный труборез 3XRPC
- 5 координатный станок ЧПУ плазменной резки круглых труб 5XRPC
- Многоосевой плазменный станок KR-PL
- Многофункциональная роботизированная система резки фаски под углом KR-XF8
- Многофункциональный плазменный станок резки труб ЧПУ для круглых,квадратных и фасонных труб MPPC19
- Мультиголовочный плазменный станок KR-PL4
- Плазменный станок для резки металла KR-FY
- Плазменный ЧПУ станок для резки фасонных труб PPC-15
- Портальный плазменный станок для резки металлических листов с ЧПУ
- Портальный станок термической резки (лазер,газ,плазма) с ЧПУ для металлических труб и листов
- Роботизированная система для резки трубы. Тяжелая серия KR-XZ
- Роботизированная система резки круглых труб KR-XY
- Система резки трубы с роликовым столом KR-XG
- Универсальный плазменный комплекс ЧПУ для резки круглых,квадратных и фасонных труб PPCS-360
- Универсальный плазменный станок для резки листа и трубы KR-XGB
- Экономичный плазменный станок для резки с ЧПУ
Сферы применения инструментов для плазменной резки
Благодаря хорошей производительности, плазменная резка распространена шире, чем газопламенная кислородная. Однако если материал имеет большую ширину, то предпочтительнее использовать последний вариант. Что касается плазменной резки, то она используется для всех черных и цветных металлов (кроме титана) и их сплавов.
Тем не менее, существуют ограничения по толщине для разных материалов:
- до 90 мм для чугуна;
- до 50 мм — легированных и углеродистых марок стали;
- до 80 мм — меди и сплавов;
- до 120 мм — алюминия и его сплавов.
Очевидно, что алюминий лучше всего резать плазменными инструментами. Наибольшая эффективность работы достигается при правильном выборе газа для получения потока плазмы. Для каждого металла и сплава существует своя газовая смесь.
Как использовать оборудование
Использование всех достоинств плазменной резки заключается в выборе правильного режима работы станка, в соответствии с материалом.
Основные факторы, которые стоит учитывать при определении способа обработки:
- толщина заготовки и ее свойства;
- характеристика плазменной струи (температурные и скоростные показатели);
- скорость проводимых работ.
Соблюдение баланса этих факторов, правильный выбор плазменного оборудования и газа, настройка некоторых специфических параметров — все это позволяет проводить обработку металлических заготовок быстро и качественно, с минимальным количеством брака и затрат энергии.
